中國鑄造産業(yè)一直是國民經濟中的重要的、基礎性的、不可替代的産業，具有相對低廉、工藝适應性廣(guǎng)的優點。我國是一個鑄造大國，無(wú)論(lùn)是鑄件的年産量，還是從業人員、企業數量(liàng)已經位(wèi)居世界首位。随(suí)着經濟全球化(huà)趨勢的加強，市場經濟不斷發展更，與鑄造相(xiàng)關的工藝、生産、管理等都對各類标準的需求及依賴日益增大。在我國，鋁合金鑄件要形成規模化生産并滿足(zú)汽車輕(qīng)量化的要求要解決的問題還很多：第一，汽車對(duì)鋁鑄件的(de)要求向薄壁、形(xíng)狀複雜、高強度、高質(zhì)量的方向發展。為适應這種要求，應進(jìn)一步優化鑄造工藝并進行新合金材料的開發。第二(èr)，應(yīng)從設計和工藝的角度降低生産成本，如使(shǐ)用一模多件技術和(hé)自動化技(jì)術以提高生産率、延長模(mó)具使用壽命(mìng)，并采用一體(tǐ)化的設計(jì)減少零件數量。第(dì)三，采(cǎi)用計算機模拟技(jì)術，縮短工藝方案的開發周期。第四，加大(dà)鋁的回(huí)收力度。再生鋁是鋁鑄造的主要原料，我國在發展鑄(zhù)造業的同時應重視再生鋁資源的利用，開發從複(fú)合材料和異種材料組合的廢(fèi)料中的有效分離鋁的技術，并建(jiàn)立廣泛的廢料回(huí)收體系。

　　我公司從事鑄造行業(yè)經驗豐(fēng)富，有着70多年的鑄造曆史。我們(men)生産的鑄鋁件鑄造成(chéng)本低、工(gōng)藝性好、重熔再生節省資源和能源(yuán),　鑄鋁件優先(xiān)采用砂型鑄造,主要原因是砂型鑄造較(jiào)之其它鑄造方法(fǎ)成本低、生産工藝簡單、生産周期短(duǎn)。經過人工加熱将其變成鋁合金液(yè)體或熔融狀态後(hòu)再通(tōng)過專業的模具或相應工藝将鋁液或熔融狀态(tài)的鋁合金澆注進(jìn)型腔，經冷卻形成後取出。我們常用的鑄鋁件方法有：砂鑄，壓鑄，低壓鑄造，精密鑄造，永(yǒng)久模，消失模鑄造等。鑄鋁(lǚ)件由于(yú)具有密度小、比強度高、耐腐蝕等一系列優良特性，将更廣泛地應用于航空、航天、汽車(chē)、機械等(děng)各行業。深受客戶的好評。特别是在(zài)汽車(chē)工業中，為降低油耗提高能源(yuán)利用率，用鋁、鎳合(hé)金鑄件代替鋼、鋁鑄件是長期的發展(zhǎn)趨(qū)勢。其中着重解決無污染、高效、操作簡便的精煉(liàn)技術，變質技術，晶粒(lì)細化技術及(jí)爐前快速檢測技術。為進一步(bù)提(tí)高材料性能、******限度發(fā)揮(huī)材料的(de)潛(qián)能，可開發優質鋁合金材料，特别是(shì)鋁鑄件可以滿足不同工況的性能要求;加強鋁合金(jīn)熔煉工藝的研究，續鋁合金壓鑄與擠壓鑄(zhù)造工藝及相關技術的開發研究，完善鋁合金熔煉設備及相關技術和工藝的開發(fā)研究。

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