各(gè)行各業對精密(mì)鑄件有(yǒu)着(zhe)不同的要求, 為滿足(zú)需要, 精(jīng)密鑄造(zào)技術展示出它(tā)廣泛的适應性, 例如表現在材料的多(duō)樣(yàng)性、形(xíng)狀的複雜(zá)性、生(shēng)産的成批(pī)性、尺(chǐ)寸的精确性(xìng)、均(jun1)一性、穩定性及表面精度等方(fāng)面, 在這些(xiē)特性(xìng)裡, 今(jīn)天都有着(zhe)新的進展和提高。例如材(cái)質為(wéi)不鏽鋼(gāng)重(zhòng)量40g , 外(wài)廓尺寸(cùn)為長55mm、寬(kuān)3216mm、厚13mm 的精密(mì)鑄件(jiàn), 對它(tā)的要求(qiú)是(shì): ①鑄态直接使用(yòng), 全免機(jī)加(jiā)工; ②鑄(zhù)件上(shàng)軸(zhóu)孔的圓(yuán)度和(hé)表面粗糙(cāo)度必須滿(mǎn)足日(rì)本工(gōng)業标準(j is)的(de)規定; ③軸孔(kǒng)周圍(wéi)的4 個孔與另一(yī)部件配合, 其相(xiàng)關尺(chǐ)寸除(chú)滿足(zú)j is 的規定外(wài), 并要(yào)求鑄件不(bú)能撓(náo)曲變(biàn)形; ④鑄件的(de)最小(xiǎo)尺寸公差(chà)為±012mm ⑤鑄(zhù)出的(de)文字(zì)、符号(hào)等的深度(dù)為013mm , 要求(qiú)線條清(qīng)晰; ⑥平(píng)面間的最(zuì)小尺(chǐ)寸公(gōng)差為(wéi)011mm ⑦毛翅(chì)、圓角、表(biǎo)面(miàn)粗糙度(dù)、縮陷、變(biàn)形等末特殊指(zhǐ)定的, 均按生産(chǎn)單(dān)位(wèi)标準執行(háng)。作為精密鑄件(jiàn)的一個例(lì)子, 從(cóng)中可感到(dào)當今(jīn)工業生(shēng)産對精(jīng)密鑄件的(de)要求(qiú)和生(shēng)産者可以達到的水平。從現代熔模鑄造(zào)工藝(yì)流(liú)程可以(yǐ)知道(dào), 要做到上(shàng)述的(de)要求并不(bú)是一(yī)件很(hěn)容易(yì)的事。因此, 如果(guǒ)不從每個(gè)工序(xù)、每個環節、每個崗位(wèi)進行嚴格管理(lǐ)、正确操作(zuò)、前後配(pèi)合的話, 要達到上述目(mù)的是很困難的(de)。本文僅(jǐn)就蠟模制造的有關問(wèn)題作概要的讨論。

　　一(yī)、蠟料(liào)

　　蠟料是精(jīng)鑄生産中(zhōng)的第(dì)一個環節(jiē)。衆所周知, 由于鑄件生産的發(fā)展, 相應地對蠟料的要求也是(shì)多種多樣(yàng)的。生産者(zhě)最簡便的(de)方法是從(cóng)市售的蠟(là)料中選用(yòng)，也可以自(zì)己配制，還可以委托(tuō)專業工廠按要求生産(chǎn)。但無論(lùn)何種(zhǒng)蠟料其要(yào)求(qiú)的性(xìng)質(zhì)是相(xiàng)同的(de), 即(jí): 熔(róng)點(diǎn)、凝(níng)固點(diǎn)、軟化(huà)點、導(dǎo)熱性、流(liú)動(dòng)性、收(shōu)縮性、縮陷性、強度、硬度(dù)、韌性、離型性、塗挂性、回(huí)用性(xìng)、尺寸穩定性及高溫灼燒(shāo)後的(de)殘(cán)留(liú)灰分量等。我們在具(jù)體鑄件(jiàn)生(shēng)産(chǎn)的(de)基礎上,選用一(yī)種蠟料, 要求蠟(là)料在(zài)某些(xiē)方面(miàn)具(jù)有的特點、有(yǒu)主有次;同(tóng)時從成本上加(jiā)以考(kǎo)慮也是(shì)重要因(yīn)素。為了滿足各種鑄件的具體(tǐ)要求，蠟(là)料(liào)分為液态、半液态、半(bàn)固态、固态(tài); 有填(tián)充料的和無填(tián)充料的;水溶性(xìng)的和(hé)非水溶(róng)性(xìng)的;再生的和非(fēi)再生(shēng)的; 蠟模用的、澆(jiāo)注系統用(yòng)的、粘接用的、修(xiū)補用的(de)、密(mì)封用(yòng)的, 樹脂類蠟料(liào)等。單從蠟(là)模用(yòng)蠟料來說(shuō), 其品(pǐn)種也極多(duō), 并且(qiě)在繼(jì)續發展中(zhōng)。有填(tián)充料的蠟料( filler wax) 應(yīng)用得比較(jiào)廣泛，常(cháng)用的填(tián)充料(liào)是粉狀聚(jù)乙烯、聚(jù)苯乙烯、有機酸、脂肪酸(suān)及澱粉等。其加(jiā)入量(liàng)為總(zǒng)量的(de)30 %～45 % , 這類蠟料有很(hěn)好的保溫性, 即(jí)在較低溫(wēn)度下能成形, 其流動(dòng)性好(hǎo), 蠟模細部可清(qīng)晰(xī)再現, 例(lì)如加有熱硬性(xìng)苯乙(yǐ)烯(xī)、加有異(yì)苯二甲(jiǎ)酸及加有商品名為p2 filler 的(de)三種(zhǒng)蠟料, 從104 ℃降(jiàng)到49 ℃的時間各為59 秒、62 秒(miǎo)及99 秒, 這說明填(tián)充(chōng)料的種(zhǒng)類對(duì)蠟料性能的影(yǐng)響是(shì)較大(dà)的。這類(lèi)蠟料的收縮率比(bǐ)無填(tián)充料的(de)要小5 %以(yǐ)上。與蠟料性能(néng)密切相關的問(wèn)題是蠟料的制(zhì)備、使用及處理方法對(duì)蠟料性(xìng)能的影響。

　　1、防止(zhǐ)蠟料在熔化過(guò)程中過熱

　　(1) 使用間接加(jiā)熱(rè)的油(yóu)浴爐并使導熱油強(qiáng)制循環, 熔(róng)化溫度控制在84～98 ℃範圍内(nèi), 并(bìng)使其(qí)始終處于(yú)攪動(dòng)狀态(tài),目的除了(le)使溫(wēn)度均勻以(yǐ)外, 對含填充料(liào)的蠟料還有防止沉澱的(de)作用。過高(gāo)的(de)溫度及局部(bù)過熱均會(huì)因(yīn)蠟料(liào)氧化、炭(tàn)化等(děng)問題(tí)而使蠟料的(de)性(xìng)能變(biàn)壞。過(guò)熱的表現(xiàn)是蠟的顔色發(fā)生(shēng)變(biàn)化(huà), 盛(shèng)蠟桶(tǒng)内壁産生(shēng)黑(hēi)斑(bān), 因填(tián)充料(liào)的分離而呈半(bàn)透明狀, 盛(shèng)蠟桶内産(chǎn)生煙霧或(huò)蒸發物。

　　(2) 蠟在回用處理時, 為(wéi)了去除雜質和水(shuǐ)分, 必(bì)須加(jiā)熱到蠟的(de)熔點以上, 通常(cháng)控制在(zài)120 ℃以(yǐ)下(xià), 在(zài)保證蠟料有一定的(de)流動(dòng)能力以去(qù)除(chú)雜質外(wài), 其所含水分也(yě)會因(yīn)攪(jiǎo)拌(bàn)器(qì)的(de)攪動而得以蒸(zhēng)發。

　　(3) 對于在保溫(wēn)筒保(bǎo)溫下(xià)使用(yòng)的壓蠟棒, 其加(jiā)熱溫度隻(zhī)需比(bǐ)射出溫(wēn)度高2～3 ℃就(jiù)可以了。

　　(4) 蠟(là)料在(zài)高壓釜(壓力罐(guàn)) 内(nèi)脫除(chú)時, 蒸氣(qì)溫度可(kě)高達150 ℃以(yǐ)上, 這種條(tiáo)件是(shì)造成蠟料性能(néng)變壞(huài)的主要環(huán)節,所以設法降(jiàng)低脫蠟溫(wēn)度、降低脫蠟壓力以(yǐ)保持蠟料(liào)的性能。

　　2、保持環境溫(wēn)度

　　在蠟模制造(zào)室内(nèi), 無論是(shì)冬(dōng)季或夏季(jì), 室内(nèi)溫度都應(yīng)保持(chí)在20～25 内(nèi), 使蠟(là)模的(de)尺寸處于(yú)一個(gè)穩定的環(huán)境中, 同時(shí)與(yǔ)沾漿制(zhì)殼工(gōng)序的(de)環境(jìng)條件相配合,以(yǐ)保證型殼(ké)的質量。

　　(1)、 蠟料的加(jiā)熱(rè)保溫

　　蠟料(liào)在壓力下(xià)從盛蠟桶(tǒng)進入(rù)壓型(xíng), 在型中冷(lěng)卻(què)凝固。在(zài)這一過程中, 溫(wēn)度差是影響蠟(là)模的形狀、尺寸及穩(wěn)定性的主(zhǔ)要因素。因(yīn)此, 在(zài)用蠟桶(tǒng)保溫蠟料而進行(háng)壓蠟(là)時, 蠟(là)桶(tǒng)溫(wēn)度的(de)均勻性是(shì)極為重要的, 同于蠟(là)料的導熱性差(chà),借助蠟桶(tǒng)的熱(rè)量使(shǐ)蠟料均勻(yún)是困(kùn)難(nán)的, 溫度(dù)不均勻的蠟桶(tǒng)是生(shēng)産不出健(jiàn)全的(de)蠟(là)模(mó)的。為此, 通(tōng)常(cháng)用保溫(wēn)槽對(duì)蠟桶進行(háng)加熱保(bǎo)溫, 保溫(wēn)槽通常可(kě)設定(dìng)在58～62 ℃内(nèi), 略高(gāo)于射(shè)出溫(wēn)度(dù)。在(zài)較長(zhǎng)時間, 至少8 小時(shí)以上加熱均勻(yún)化以後才能使(shǐ)用。保溫槽(cáo)是一(yī)個油浴加(jiā)熱裝置, 導熱油在油(yóu)泵壓(yā)力下(xià)循環(huán)流動(dòng), 使蠟(là)桶在(zài)均勻(yún)溫(wēn)度(dù)下加(jiā)熱保溫, 保溫槽(cáo)的溫(wēn)度控制器可(kě)按需要(yào)設定(dìng)所要求(qiú)的溫度。溫度(dù)不均(jun1)勻的(de)蠟桶(tǒng)在壓蠟時(shí), 蠟模(mó)會産(chǎn)生充(chōng)不(bú)滿、冷隔、粒狀(zhuàng)表面、流紋(wén)及網(wǎng)狀紋等缺(quē)陷。

　　(2)、 蠟(là)模的成(chéng)形(xíng)方法

　　根據(jù)鑄件的大(dà)小、形(xíng)狀(zhuàng)和技術(shù)要求産生不同(tóng)的成(chéng)形方(fāng)法。而(ér)不同的(de)成形方(fāng)法又有不(bú)同的(de)蠟料(liào)相配合。從(cóng)壓蠟(là)的(de)動力分, 有手動、電動、氣動、液壓等; 從壓(yā)力分, 有低壓、中(zhōng)壓、高壓等; 從蠟(là)料狀态分, 有液态、半液态、半固态、固态(tài)等; 從壓(yā)型分, 有(yǒu)金(jīn)屬型(xíng)、橡膠型、石(shí)膏型(xíng)等, 從(cóng)鑄件分, 有(yǒu)工業(yè)品、藝(yì)術品(pǐn)等等。

　　二、壓蠟成型機(jī)(壓(yā)蠟(là)機)

　　蠟料在壓蠟機中(zhōng)被壓(yā)成蠟模, 也(yě)就是蠟模(mó)的性(xìng)質在(zài)很(hěn)大程度(dù)上受壓蠟機參數的制約, 這直(zhí)接關系到壓蠟(là)機的設計(jì)、結構(gòu)和性能(néng)。例如對一台直立式高(gāo)壓(yā)半固态(tài)壓蠟(là)機來說(shuō), 在(zài)進行(háng)壓蠟操作(zuò)以前(qián), 必須先(xiān)檢查蠟(là)料溫度、射(shè)出壓(yā)力(lì)、壓(yā)射時間、冷(lěng)卻時間、壓(yā)型溫(wēn)度。然後根(gēn)據工(gōng)藝卡的規定進(jìn)行操作(zuò)。壓蠟成(chéng)形機(jī)的性能主要表現在它所(suǒ)能調節(jiē)的(de)工藝(yì)參數, 其中包括(kuò), 手動式(shì)、自動式; 蠟桶溫度調節(jiē)、注蠟(là)口溫(wēn)度調節; 合型力(lì)調節(jiē)、合型行(háng)程(chéng)調節(jiē); 壓射壓力調節(jiē)、壓射(shè)速度調節(jiē)、壓射(shè)時(shí)間調(diào)節(jiē); 回程(chéng)速度調節(jiē)等。例如(rú)有(yǒu)的鑄(zhù)件, 其蠟模兩端各有兩個孔環(huán),由于(yú)孔(kǒng)環與本(běn)體的連接(jiē)比較薄弱, 所(suǒ)以在連接處(chù)易發生肉(ròu)眼可見的(de)微裂(liè)紋, 後來(lái)通過調(diào)節射(shè)出速(sù)度和(hé)保持(chí)時間, 這種缺陷就消(xiāo)除了(le)。由此(cǐ)可知(zhī), 壓蠟(là)機所能調(diào)節(jiē)的(de)工藝參數及其調節範(fàn)圍、調節方法(fǎ)及正(zhèng)确控制對(duì)制造合格(gé)蠟模是(shì)極為重(zhòng)要的。壓(yā)蠟(là)機的(de)中心(xīn)部(bù)分是蠟(là)筒。其(qí)尺寸(cùn)為<100mm ×400mm , 用(yòng)來放置蠟棒, 經(jīng)充分(fèn)預熱(rè)的(de)蠟(là)棒放(fàng)入蠟(là)筒中(zhōng), 而蠟筒用(yòng)電加熱, 溫(wēn)度保持在(zài)射(shè)出溫(wēn)度上, 當(dāng)壓型(xíng)的注入口(kǒu)放到蠟筒(tǒng)的注(zhù)蠟口(射(shè)出口) 後(hòu)(注蠟口(kǒu)有獨立的加(jiā)熱保(bǎo)溫系(xì)統) , 即(jí)可啟動油(yóu)泵, 驅(qū)使(shǐ)上部活(huó)塞向下(xià)移動, 把(bǎ)蠟料(liào)壓入型中(zhōng); 保壓一定(dìng)時間(jiān)後, 折開壓(yā)型, 取(qǔ)出蠟模。全過程(chéng)的主(zhǔ)要參數是(shì): ①半固(gù)态蠟(là)料的溫度控制在稍(shāo)高于射出溫度(dù), 通常取55～60 ℃, 為使蠟筒溫度(dù)均勻, 表裡一(yī)緻, 蠟筒必(bì)須在保溫槽内(nèi)停留8 小時(shí)以上(shàng); ②射出(chū)壓力是可調節的, 通常為(wéi)214～218mpa ③壓蠟機給壓型(xíng)的緊固力是可(kě)調的, 通常為310～315mpa ④射出速(sù)度是(shì)用射(shè)出時間來實施的, 它因蠟模形(xíng)狀(zhuàng)不同而(ér)不同(tóng), 它與蠟模(mó)收縮(suō)情況(kuàng)有(yǒu)很(hěn)大關系, 從而影響蠟(là)模質(zhì)量。< pan>

　　三(sān)、蠟模缺陷

　　由于種種(zhǒng)原因, 壓蠟(là)成形(xíng)機所(suǒ)制造的蠟(là)模會産(chǎn)生 一些(xiē)缺陷, 主(zhǔ)要有下(xià)列幾種(zhǒng): 1、充不滿(mǎn)

　　主要原因是蠟(là)料的溫(wēn)度(dù)較低(dī), 射出(chū)速(sù)度慢、壓(yā)型溫度較低, 造成(chéng)蠟料在流動(dòng)過程中冷卻快(kuài), 表現在角和邊(biān)的部分或(huò)蠟模的薄壁部分充(chōng)不滿, 棱(léng)角的地(dì)方出現圓角, 與(yǔ)金屬鑄件(jiàn)的澆(jiāo)不足(zú)相似。

　　2、氣泡

　　一種(zhǒng)是表(biǎo)面氣(qì)泡, 即(jí)用肉眼可(kě)見的皮(pí)下氣泡(pào), 有個别分布, 有(yǒu)

　　密集(jí)分布; 另一種是(shì)蠟模深層(céng)的氣泡(pào),通常是(shì)集中(zhōng)性的(de)較(jiào)大的氣泡, 肉眼無法看到, 但從蠟(là)模的局部(bù)鼓起, 出現(xiàn)于(yú)蠟模的(de)中心部分和(hé)最後冷卻(què)的部分, 這是内壓(yā)力的(de)釋放, 氣體膨脹(zhàng)的結果。

　　3、表面皺(zhòu)紋

　　由于蠟料溫(wēn)度不夠, 壓射速(sù)度較低, 蠟料運動與壓型溫度的配合不當; 或(huò)由于壓型内表面受損或(huò)不清潔; 激冷(lěng)金(jīn)屬塊(kuài)放置不當等, 在(zài)蠟模表(biǎo)面(miàn)留下(xià)運動的痕(hén)迹。紋路較(jiào)深的(de), 類似金屬鑄件(jiàn)的冷(lěng)隔缺陷; 輕(qīng)微的皺(zhòu)紋(wén)可以(yǐ)打磨(mó)除去。還有(yǒu)就是在型芯周圍、孔(kǒng)洞的(de)周(zhōu)圍(wéi), 有時(shí)可見到接縫, 略(luè)呈凹陷, 實(shí)際是(shì)二股蠟流的會(huì)合處未能(néng)很好(hǎo)熔合,這(zhè)是蠟料(liào)的溫度不夠、壓力不足的(de)結果(guǒ)。

　　4、表面(miàn)粗糙(cāo)

　　由于(yú)射出壓力過小(xiǎo)、或射出速度不夠, 蠟(là)料與壓型内表面(miàn)的(de)接觸密度不夠(gòu), 不(bú)能(néng)如實(shí)地反(fǎn)映壓(yā)型的表面(miàn)狀态(tài), 嚴重(zhòng)的還伴有(yǒu)皺紋。

　　5、縮凹

　　蠟模(mó)表面凹陷(xiàn), 主要是射(shè)出壓力及(jí)時間(jiān)不夠(gòu), 或是(shì)蠟料(liào)溫度較高(gāo), 冷(lěng)卻時間不夠(gòu)有時離(lí)型脫模(mó)劑太多, 也(yě)可能(néng)使蠟(là)料(liào)性質下(xià)降。表(biǎo)面縮(suō)凹涉及較(jiào)大面積, 修(xiū)理比較困(kùn)難(nán)。

　　6、變(biàn)形

　　蠟(là)模從壓型(xíng)中取出後, 除了(le)尺寸發生縮小(xiǎo)變化(huà)外, 因(yīn)取出(chū)時手(shǒu)法不妥而(ér)人為造成變形; 由于蠟模仍在(zài)冷卻(què)而(ér)使溫度(dù)場發生(shēng)變化而(ér)撓曲變(biàn)形是常見的(de)。所以剛從(cóng)壓型中取(qǔ)出的(de)蠟模仍要小心安放, 通常(cháng)以較(jiào)大平面為基準(zhǔn)放平(píng),必要(yào)時使(shǐ)用與(yǔ)變形部位(wèi)相适(shì)應的形狀, 做成(chéng)金屬塊嵌(qiàn)入蠟模防(fáng)止變(biàn)形, 也即使其充(chōng)分冷卻(què)。也(yě)可能蠟料(liào)太軟, 壓型的組(zǔ)成部(bù)件不(bú)合适等。

　　7、毛翅(披(pī)縫)

　　這是最(zuì)常見(jiàn)的一種缺陷, 即(jí)在壓型合(hé)型處(chù), 壓(yā)型組合塊的(de)接合處, 型(xíng)芯(xīn)與芯座的連接處(chù)等地(dì)方有(yǒu)很薄的蠟(là)片逸出。其(qí)産生的原因主要是壓型精(jīng)度不夠, 壓型分型面或型内部件(jiàn)接合面受(shòu)到損(sǔn)傷或(huò)附着不潔(jié)物,或合型力不夠,射出壓力過(guò)高。或(huò)者蠟(là)的溫(wēn)度過(guò)高。毛翅必須(xū)徹底清(qīng)除掉, 蠟模才能(néng)使用(yòng)。

　　8、粘着

　　蠟模(mó)與壓型粘着(zhe)是因為(wéi)沒有(yǒu)使用(yòng)離型(xíng)劑, 或是(shì)蠟與壓(yā)型的溫度均太(tài)高, 或是壓型受(shòu)損害、壓型不清(qīng)潔所造成(chéng)。

　　四、結語

　　蠟模制造與(yǔ)随後的組裝、制(zhì)殼、脫蠟(là)、澆(jiāo)注、清整一樣, 要強調(diào)的是操作工藝的重(zhòng)要性, 各個(gè)環節之間的配合,必(bì)須執行各(gè)個工(gōng)序的(de)工藝(yì)卡及(jí)相關的技(jì)術管理文件。并要在(zài)貫徹執行(háng)中不斷完善有關文件以适應正常生(shēng)産(chǎn)的需(xū)要。每個崗位上(shàng)的工作人員必須對有關的工(gōng)藝卡中(zhōng)的内容和要(yào)求有充分(fèn)的理解(jiě)和(hé)切實的執行(háng), 否則盡(jìn)管有各類(lèi)技術(shù)文件, 其結果形(xíng)同虛(xū)設。在(zài)缺陷的防(fáng)止、材料利(lì)用、設備維修(xiū), 工(gōng)夾具(jù)制(zhì)造和檢(jiǎn)驗、廢品分(fèn)析、修(xiū)補、報(bào)廢等方面(miàn)都要(yào)有章可循(xún), 有人(rén)負責, 将工(gōng)藝制度切(qiē)實地(dì)貫徹在整個生(shēng)産活動中。