壓鑄件及其它鑄造件存在縮孔縮松問題是一個普遍的現象,有沒有徹底解決這個問題的方法?答案應該是有(yǒu)的,但它會是什麼呢?

　　1.壓鑄件縮孔縮(suō)松現象存在的原因

　　壓鑄件縮孔縮松現象(xiàng)産生的(de)原因隻有一個,那就是由于金(jīn)屬熔體充型後,由液相轉變成(chéng)固相時必然存在的相變收縮.由于(yú)壓鑄(zhù)件的(de)凝固特點是從外(wài)向内冷卻,當鑄件(jiàn)壁厚較大(dà)時, 内部必(bì)然産生(shēng)縮孔縮(suō)松問題

　　所以,就壓鑄件來(lái)說,特别是就厚大的壓鑄件來(lái)說,存在縮孔縮松問題是(shì)必然的,是不可(kě)以解決的.

　　2.解決壓鑄件縮孔縮松缺陷的唯一途徑

　　壓鑄件縮(suō)孔縮松問題,不能從壓鑄工藝本身得到徹底解決,要徹底解決這個問題,隻能超越該工藝,或者說是從系統外尋求解決的辦法(fǎ).

　　這個辦法(fǎ)又是什麼呢?

　　從工藝原(yuán)理上說,解決鑄件縮孔縮松缺陷,隻能按(àn)照通(tōng)過補縮的工藝思想進行.鑄件凝固過(guò)程的相變收縮,是一種自(zì)然的物理的(de)現象,我(wǒ)們不能逆這種自然現象的規律,而隻能遵循它的規(guī)律,解決(jué)這個問題.

　　3.補縮(suō)的兩種途徑

　　對鑄(zhù)件的(de)補縮,有兩種途(tú)徑,一是自然的補縮,一是強制的補縮.

　　要實現自然(rán)的補縮,我們的(de)鑄造工藝系統中,就要有(yǒu)能實現”順(shùn)序凝固”的工藝措施.很多人直覺地(dì)以為,采用低壓(yā)鑄造方法就能解決(jué)鑄件(jiàn)的縮孔縮松缺陷,但(dàn)事實(shí)并不(bú)是這麼回事.運用(yòng)低壓鑄造工藝,并(bìng)不等于就能解決(jué)鑄件的縮孔縮松(sōng)缺陷,如果(guǒ)低壓(yā)鑄造工藝系(xì)統沒(méi)有設有補縮的工藝(yì)措(cuò)施,那麼,這種低壓鑄造手段生産出來的毛坯,也是可能百分之一百存在縮孔縮(suō)松缺(quē)陷的.

　　由于壓鑄工(gōng)藝本身(shēn)的特點,要設立自然的”順序凝固”的(de)工(gōng)藝措施是比(bǐ)較困難的,也是比較(jiào)複雜的.最根本的(de)原(yuán)因還可能(néng)是, ”順序凝固”的工藝措施,總要求鑄件有比(bǐ)較長的凝固時(shí)間,這一點,與壓鑄工藝本(běn)身有點矛盾.

　　強制(zhì)凝固補縮的******特點是凝固時間短,一般隻及”順序凝固”的四分之一或更短,所以,在壓鑄工藝系統的基礎上(shàng),增設強制的補(bǔ)縮(suō)工藝(yì)措施,是與壓鑄工藝特點相适應的,能(néng)很好解決壓鑄件的縮孔縮松問題.

　　4.強制補縮的兩種程度:擠壓補縮和鍛壓(yā)補縮

　　實現鑄件(jiàn)的強(qiáng)制補縮可以達到有兩種程度.一種(zhǒng)是基本的可以(yǐ)消除鑄件縮孔縮松缺陷(xiàn)的程度,一種(zhǒng)是能使毛坯内部達到(dào)破碎晶粒或鍛态組織的程度.如果要用不同的詞來表述這(zhè)兩種不(bú)同程度(dù)話,那麼,前者我(wǒ)們可以用(yòng)”擠壓補縮”來表達(dá),後者,我們可以用(yòng)”鍛壓補縮”來表(biǎo)達(dá).

　　要充分注意(yì)的一個認識,分清的一個概念是,補縮都是一種直(zhí)接的手段,它不(bú)能間接完成.工藝上,我們可以有一個工(gōng)藝參數來表達,這就是”補縮壓強”.

　　物理原理上,壓強這個概念有兩種情況可出現,一種是在(zài)液(yè)體場(chǎng)合,即”阿基(jī)米德定律”的場合,為分清楚,我們定義它為”液态壓強(qiáng)”,而另一種出(chū)現在固态(tài)場(chǎng)合,我們定(dìng)義它為”固态壓(yā)強”.要注意(yì)的是,這兩種不同狀态下出(chū)現的壓強概(gài)念的适用條件.我們如(rú)果混淆了,就會出現大問題(tí).

　　“液态壓強”,它隻(zhī)适用于液體系統(tǒng),它的壓強方向是可以傳遞的,可(kě)以轉(zhuǎn)彎的,但在固相(xiàng)系統完全不适用.

　　壓(yā)鑄件的補縮,是在半固态(tài)與固态之間出(chū)現的,它的壓強值,是有方向的,是一(yī)種矢量壓(yā)強,它的方向與(yǔ)施加的(de)補縮力(lì)方向相同.

　　所以,那種以為(wéi)通過(guò)提高壓鑄機壓射缸(gāng)的壓力,通過提高壓射充(chōng)型比壓來解決壓鑄件的縮孔縮(suō)松,以為這個壓射比壓可以傳遞(dì)到鑄件凝固階段的(de)全過程,實現鑄件補縮思想,是完全錯誤(wù)的.

　　5.采用”先(xiān)壓鑄充型(xíng),後模鍛補縮”的工藝(yì),是解決鑄(zhù)件縮(suō)孔縮松缺陷的有效途徑,也是一種終極手段(duàn).

　　”先壓鑄充型,後模鍛補縮”的工藝,我們可簡稱為”壓鑄模鍛”工藝(yì).它的本(běn)質,是一種連鑄(zhù)連鍛工藝,就是将壓(yā)鑄工藝與液态(tài)模鍛工(gōng)藝相結合,将這兩種設備的最有效功能組合在一起(qǐ),完成整個(gè)工藝過程.

　　這種連鑄連鍛的”壓(yā)鑄模鍛”設備,外型(xíng)與普通(tōng)立式或卧式的壓鑄機很相似,其實(shí)就是(shì)在壓鑄機上,增加了液壓的鍛壓頭(tóu).可以加(jiā)上的******鍛壓補縮力,能等于壓鑄機的******鎖模力.

　　要注意的(de)是,這(zhè)種壓(yā)鑄模鍛機最重要(yào)的公稱(chēng)參數,并不是鎖模(mó)力,而是模鍛補縮力,相(xiàng)當于(yú)四柱(zhù)油壓機的鍛壓力意義,這是我們在設備選擇時必須充(chōng)分留意的.不然,買了一台鎖模力很大,但模鍛(duàn)補縮力很小的壓鑄模鍛(duàn)設備,其使用價值就(jiù)大打折扣了.

　　運用這種壓鑄模鍛機生産的毛坯,尺(chǐ)寸精度很高,表面光潔度也極高,可以相當于6級以上機加工(gōng)手段所能達到(dào)的精度與表(biǎo)面粗糙(cāo)度水(shuǐ)平.它已能歸屬于”極(jí)限成形”的工藝手段,比”無切削(xuē)少餘量成形”工(gōng)藝更進了一大步.