1 由于鑄件在(zài)金屬型(xíng)中冷卻凝固得比砂型(xíng)中(zhōng)快，金屬型又無容讓性，因此在金屬型鑄造時，鑄件(jiàn)中産(chǎn)生(shēng)的鑄造應力比砂型鑄件要大裂紋傾向性也(yě)大，還容易産(chǎn)生澆不足、冷隔、白口(對(duì)于鑄(zhù)鑄件(jiàn))等缺陷。通常：

　　(1) 在防止金屬型鑄造鑄件産生裂紋方面應注意以下結構問題：

　　A 在壁厚均勻、壁間過渡與連接要緩和、較角處(chù)圓角适當等各方面的要求應比砂型鑄造鑄件更嚴格一些(xiē);

　　B 應将垂(chuí)直相連的壁改為傾斜相連;

　　C 對于結構上比(bǐ)較薄弱的(de)部分應設肋、凸台等予以加強，以防鑄造裂紋;

　　D 應盡量減少有阻礙鑄件自由收縮(suō)的凸(tū)台、肋、凸緣等突(tū)出(chū)部分;

　　E 在鑄件上布(bù)置加強肋(lèi)時，還應考慮到它對鑄件收縮的影響。

　　(2) 在(zài)防止金(jīn)屬型鑄造鑄件産生澆不足(zú)、冷隔(gé)等方面應注意以下結構問題：

　　A 鑄件壁(bì)厚要适當不能過(guò)薄，特别是當鑄件輪廓尺寸較大(dà)時(shí)更不能過薄;

　　B 應避免大的(de)水平面，因為它使得鑄件在澆注時(shí)，金屬液上升得(dé)很慢，與空氣接(jiē)觸的面大，易氧化，同時由于金屬型散熱(rè)快，金屬液很快失去流動性，易造成澆不(bú)足、冷隔、夾渣等缺陷(xiàn);

　　C 鑄件的外形應(yīng)盡量具有流線形避(bì)免尖(jiān)棱角與急劇變化的連接等結構形狀，以利于金屬液的流動。

　　2 在設計形狀較複雜的金屬型鑄件時，如果生産工(gōng)藝有較大的困難，應在不影響鑄(zhù)件使用條件下，盡(jìn)量(liàng)使鑄件(jiàn)外形簡單，強(qiáng)構改變，以便于從金屬型中取出鑄件。

　　3 在設計金(jīn)屬型鑄造鑄(zhù)件的基本結(jié)構單元及其參數(shù)選定時，通常還應(yīng)注意：

　　(1)由于金屬型散熱快，因此金屬型鑄造鑄件的最小壁厚(hòu)應比砂型(xíng)鑄造鑄(zhù)件的要大一些;

　　(2)鑄件内壁和内肋的厚度一(yī)般應取相連外壁(bì)厚度的 0.6～0.7 ，否則由于内壁(肋)冷得慢，在鑄件收縮時易在(zài)内外壁交接處産(chǎn)生裂紋;

　　(3)為防止灰鑄鐵件産生白口，除從工(gōng)藝(yì)上采取(qǔ)措施(shī)外，必須使其壁厚不(bú)能過(guò)薄(有些資料指出，壁(bì)厚在 15mm 以(yǐ)上(shàng)時，用金屬型鑄造鑄件的轉角(jiǎo)處都(dōu)必須采用圓角，對(duì)于鋁合金、鎂合金金屬型鑄造鑄件的鑄造圓角不應小于(yú) 3～4m;

　　(4)由于金屬型和芯無讓性，為便(biàn)于取出鑄件和抽出型，金屬型鑄造鑄件的(de)鑄造斜度應比砂型鑄造件(jiàn)的适當(dāng)大一些，一般應大 30%～50% ，應該指出：鑄造斜度大小除與合金種類、壁的高度有(yǒu)關外，還與鑄件表面的位置有關，凡在鑄件冷卻收縮時與金屬型表面有脫離傾向的鑄件表(biǎo)面可設計較小的斜度，而在鑄件收縮時趨向(xiàng)于壓緊在金屬型上的鑄件表面應(yīng)給予較大的斜度。